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钢筋开丝技术交底？
钢筋的机械连接，对钢筋开丝的要求是：
1、直螺纹连接两根钢筋端头对顶处应位于套筒的中心，套筒两端外露螺纹不超过2个螺纹（如果两端都不外露，则很难确保中间已经对接上）。
2、丝头有效长度约为3公分。 具体的，应查阅《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关要求。
500混凝土柱子钢筋怎么施工？
1、纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲
主要原因：
①混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；
②模板封闭前垫块放置数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；
③与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采取架空形式，将柱钢筋整体拉弯；
④管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整
防治措施：
1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；
2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确。
3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模。
4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；
5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内
主要原因：
①施工人员未明确非连接区范围，或未理解Ⅰ级接头概念，施工存在随意性；
②柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；
③管理人员对规范及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区
防治措施：
1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；
2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；
3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。
3、柱箍筋弯钩平直段长度不足
主要原因：
①箍筋下料长度不足，导致加工完成后弯钩平直段长度小于规范要求；
②箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；
③管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小
防治措施：
1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；
2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；
3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；
4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。
4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折
主要原因：
①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；
②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；
③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；
④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；
⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜
防治措施：
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；
3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。
5、电渣压力焊焊包不匀
主要原因：
①钢筋端头不平整；
②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；
③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；
④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞
防治措施：
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；
3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。
6、直螺纹连接外露丝扣过多
主要原因：
①钢筋加工过程中丝头较长，未按照要求对车丝长度进行控制；
②一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；
③钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；
④施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查
防治措施：
2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；
3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；
4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；
5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。